In het uitgestrekte landschap van de moderne industrie spelen aluminiumcomponenten een centrale rol.Deze componenten verdragen enorme stress en harde omgevingsomstandigheden.Zij moeten uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid vertonen, met behoud van dimensie-nauwkeurigheid en structurele integriteit.of scheuren kunnen catastrofale gevolgen hebben, waardoor mogelijk voertuigen storen, vliegtuigen storen of zelfs mensenlevens verloren gaan.
Traditionele gietmethoden zoals zwaartekrachtgieten en zandgieten, hoewel kosteneffectief, hebben vaak moeite met het beheersen van de metaalstroom en -verharding, wat vaak resulteert in defecten.Het gieten onder lage druk is een beter alternatief, die een nauwkeurige controle biedt over de metaalstroom en tegelijkertijd de porositeit en insluitselingen minimaliseert.
Met LPDC wordt gesmolten metaal in permanente malen geïnjecteerd met behulp van relatief lage druk (meestal onder 1 bar).
De gecontroleerde opwaartsvulling van malen door riserbuizen minimaliseert turbulentie en spatten, waardoor gebreken zoals porositeit en insluitsel aanzienlijk worden verminderd.Dit maakt het mogelijk om complexe geometrieën en dunwandige componenten met een superieure afmetingsnauwkeurigheid te producerenHet geleidelijke vul- en verhardingsproces levert meer uniforme microstructuren en verbeterde mechanische eigenschappen op.
De gecontroleerde verharding van de methode bevordert fijnere, meer uniforme korrelstructuren in vergelijking met de snelle afkoeling van de zwaartekrachtgiet.Ingenieurs kunnen de mechanische eigenschappen verder optimaliseren door bijvoorbeeld de koelklassen aan te passen, versnelde afkoeling produceert fijnere korrels die zowel sterkte als taaiheid vergroten.
LPDC's gestroomlijnde heksystemen minimaliseren metaalafval.Aanvullende maatregelen zoals geïsoleerde stijgingen kunnen de verkleining van de versteviging verder verminderen, het verhogen van de opbrengst.
Deze techniek is onmisbaar geworden voor aluminiumcomponenten in de automobielindustrie (stuuronderdelen, ophangingsarmen,de toepassing van de onderstaande methode is van essentieel belang voor de toepassing van de onderstaande methode:.
THERCAST® biedt geavanceerde simulatiemogelijkheden voor lage druk gieten, waardoor ingenieurs parameters kunnen optimaliseren, gebreken kunnen voorspellen, het gedrag van de malen kunnen analyseren,en uiteindelijk de kwaliteit en productiviteit te verbeterenDe software modelleert elke procesfase coating, pressurization, filling, solidification, and ejection terwijl de defecten worden voorspeld, waaronder krimpporositeit, insluitsels, hete scheuren en koude sluiting.
De geavanceerde modules van de software maken het mogelijk:
Het lage druk gieten heeft zich gevestigd als een vooraanstaande methode voor aluminiumcomponenten van hoge kwaliteit.Producenten krijgen ongekende mogelijkheden om processen te optimaliseren, gebreken verminderen en de productiviteit verhogen.Deze krachtige combinatie maakt dat datagedreven besluitvorming mogelijk die de kwaliteit van de componenten verhoogt en tegelijkertijd de kosten beheert..
